矿物质防火电缆

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矿物质绝缘电缆的敷设

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矿物质绝缘电缆的敷设

发布日期:2017-12-19 作者: 点击:

1、施工准备

1.1矿物绝缘电缆的敷设前,应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求。

矿物质电缆敷设的全部路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径的要求:

电缆外径D(mm)

D<7

7≤D<12

12≤D<15

D≥15

电缆内侧最小弯曲

半径R(mm)

2D

3D

4D

6D





电缆在下列场合敷设时,由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩,应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯,其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。

矿物绝缘电缆的敷设

        1.1.1在温度变化大的场所。

     1.1.2振动设备的布线,如电动机进线或发电机出线。

        1.1.3建筑物的沉降缝、伸缩缝之间。

       1.1.4电缆全长均为直线敷设。

     2、矿物绝缘电缆敷设

2.1矿物质电缆敷设时,其固定点之间的间距应满足下表要求:

电缆外径(mm)

D<9

9≤D<15

D≥15

固定点之间的最大

间距(mm)

水平

600

900

1500

垂直

800

1200

2000

2.2在明敷部位,如果相同走向的电缆大、中、小规格都有,从整齐、美观方面考虑,可按最小规格电缆标准要求固定,也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时,电缆与垂直方向成30°及以下时,按垂直间距固定;大于30°时,按水平间距固定。

2.3各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。

2.4电缆敷设时,在转弯处、中间联接器两侧,有条件固定的应加以固定。

2.5计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。

2.6单芯电缆敷设时,每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙,如不留间隙,则应考虑载流量减少系数。

2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位,应采取适当的保护措施。

2.8单芯电缆敷设时,应逐根敷设,待每组布齐并矫直后,再做排列绑扎,绑扎间距以1~1.5m为宜。

2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时,或在部分埋地或穿管敷设时,应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。

2.10单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。

2.11在布线过程中,电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。

2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。

2.13电缆终端、中间联接器的安装,应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规范施工。

2.14由于电缆的绝缘材料(氧化镁)在空气中易吸潮,施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部,可剪去受潮段;也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮,必须将火焰移向电缆终端,直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上,才能进行安装终端和中间联接器。

2.15在终端、中间联接器的安装过程中,要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值,因安装时电缆受潮,或金属碎屑未清除干净,均可能造成绝缘不合格。

电缆终端、中间联接器的导线连接,可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。

2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上,利用电缆铜护套作接地线时,应接地可靠。

2.17电缆平行敷设时,如有多支中间联接器,其位置应相互错开。

2.18终端的芯线相序应连接正确,色标明显。

2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后,应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。

矿物绝缘电缆的敷设

1、矿物绝缘电缆 2、电缆桥架3、桥架托架4、开脚螺栓5、镀锌垫圈

6、弹簧垫圈7、镀锌螺母8、托架支架

电缆沿电缆桥架水平敷设

矿物绝缘电缆的敷设

电缆沿电缆桥架垂直敷设

矿物绝缘电缆的敷设

1.矿物绝缘电缆2、电缆卡子3、镀锌螺栓4、膨胀螺栓5、角钢支架电缆沿支架敷设

矿物绝缘电缆的敷设

矿物质电缆布置示意图

   3、多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺

3.1多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。由于多芯电缆的芯数鑫,且截面相对较小些,所以在安装终端时,要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封罐之间的间距和绝缘电阻,以确保终端的安装质量。

     配套附件,见下表

多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件

 名称 单位 数量 备注

电缆固定压盖

 套 1 按电缆规格配置
电缆密封铜盖及罐盖 套 1 按电缆规格配置
电缆封端用密封胶 支 1
导线热缩绝缘管 根 2-5 按电缆总数、截面、规格配置,长度按需
铜接线端子 只 2-5按电缆总数、截面、规格配置

3.2安装工艺:

3.2.1定位:确定电缆固定位置,在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔,再将电缆弯至设备接线处,量好电缆铜护套应剥切的长度,剥切长度为安装固定孔到设备接线处的长度,锯断多余电缆。

3.2.2固定电缆:取下电缆固定压盖的前螺母,依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆,再将电缆穿进以钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中,套进前螺母,由于电缆铜护层的剥切长度较长,应将电缆剥切口拉出压盖处150mm左右,然后将压盖本体置于安装孔中,拧上前螺母,使电缆临时紧固于支架或箱柜上。

绝缘测试:用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻,要求逐根测量导线与导线,导线与铜护层之间的绝缘电阻,均应在200MΩ以上,如低于200MΩ,则应找出受潮处,并用喷灯火焰加热驱潮,直至达到200MΩ以上。

3.2.3剥除铜护层:在铜护层剥切口做一记号,用剥切刀具卷剥电缆铜护层,剥至记号处,用钢丝钳钳住刀具下部的电缆,继续旋转刀具,剥去铜护层,在卷剥过程中,卷出的铜皮过长,应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后,分开缆芯,用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末,切记用口海外侨胞。

3.2.4绝缘测试:方法同前主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线,如有则立即清除,以保证安装质量。

3.2.5密封铜罐的安装:清除铜护层口边的毛刺,再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口,套进黄铜密封铜罐,铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上,待拧上1~2扣后,用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段,继续向下拧紧,直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。

3.2.6灌注密封绝缘填充胶:此时再测试一下电缆的绝缘电阻,以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜灌内,如是腻子状的填充胶,则用手指从罐的一侧溢至罐瓶口平,这时套进罐盖,胶液稍有溢出,并清除干净。

3.2.7热缩绝缘套管:将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜导线上,直套至罐盖处,然后用喷灯文火罐盖处向上均匀加热,使热缩管均匀收缩于导线上。

3.2.8固定电缆:松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母,将电缆向后拉出,拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内,然后先拧紧后压盖螺母,固定好电缆,再拧紧前压盖螺母,将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。

3.2.9核对导线相位:用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位,并做好相序记号。

3.2.10端子连接:按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处,量出铜接线端子与导线连接的位置,剪断多余铜线,套进铜接线端子;如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了;如是压接端子,就用压接钳压接铜接线端子。如果电缆导线截面积较小,不采用端子连接,那么可将导线顶端弯成羊腿圈,可与设备用螺丝连接,其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。

3.2.11绝缘测试:按前2.3的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻,一般来说此时测试应是最好的,均应在200MΩ以上,如绝缘电阻低了,说明操作有问题,应查清并整改好。

    3.2.12与设备连接:按照电缆的导线相序,相应对上设备接线处的相位,逐根弯曲成形,并用螺栓将导连接于设备上。用扳手拧紧就可以了。

4、多芯矿物绝缘电缆中间连接头

    4.1多芯矿物绝缘电缆的中间头是采用密封铜罐型中间连接附件进行安装。由于多芯电缆的导线有2~5根芯线,而且导线截面相对较小,最大截面为25mm2,所以在中间接头的制作、安装时,不仅要保证导线与导线,导线与铜护层之间的间距,还要保证每芯导线的绝缘电阻值。在中间接头的导线连接时,为减少导线连接段体积,尽量缩小中间连接附件的铜套管口径,故采用错位连接法,这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间连接的复杂性。为此,在实际施工中,必须按照制造厂提供的中间连接附件,计算好每芯导线连接的尺寸和具体位置,保证间距,处理好芯线绝缘,只有这样才能确保接头的施工质量。

配套附件,见下表

多芯矿物绝缘电缆电缆头配套附件


 名称 单位 数量 备注
 直通型中间连接附件固定压盖 套 2 按电缆规格配置
 直通型中间连接附件铜导管 根 1 按电缆规格配置
 电缆密封铜盖及罐盖 套 2 按电缆规格配置
 电缆封端用密封胶 支 1
 导线热缩绝缘管 根 4-10 按电缆总数、截面、规格配置,长度按需,套于导线上
 热缩绝缘管 根 2-5 套于多芯导线连接管上
 热缩绝缘管 根 1 套于多芯导线连接后外层
 导线连接管 只 2-5 按电缆总数、截面、规格配置


    4.2安装工艺

    4.2.1定位:取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心,并弯好两端电缆。在有可能的情况下,在一端电缆的后段变一“S”弯或“Ω”弯,以作备用,对直两端电缆,用钢锯在接头中心向两端头各加300mm锯断多余电缆。

    4.2.2绝缘测试:用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻,要求逐根测量导线与导线,导线与铜护层之间的绝缘电阻,均应在200MΩ以上,如低于200MΩ,则应找出受潮处,并用喷灯火焰加热驱潮,直至达到200MΩ以上。

    4.2.3套进中间接头附件:在一端电缆上套进一套电缆固定压盖,一根热收缩绝缘管,另一端电缆上依次套进一套电缆固定压盖和铜护套,均置于中间接头之后的电缆上。

    4.2.4剥除铜护层:根据铜护套的长度,确定两端电缆的剥切长度,在铜护层剥切口做一记号,用剥切力具卷剥电缆铜护层,剥至记号处,用钢丝钳住刀具下部的电缆,继续旋转刀具,剥支铜护层,在卷剥过程中,卷出的铜皮过长,应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后,分开缆芯,用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末,切记不能用口吹。

绝缘测试:方法同上。

    4.2.5安装密封铜罐:清除铜护层口边的毛刺,用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处,以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐,用于转动铜罐,要求铜罐与电缆保持垂直,不能倾斜,否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上,待拧有2~3牙后,再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段,继续向下拧紧,拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。

    4.2.6灌注密封填充绝缘胶:用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻,以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶,如果是腻子状的密封胶,则用大母指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入;如是胶状的,也是从铜罐的一侧渐渐注入,直至从铜罐的另一侧满至稍存益出,这里要提请注意的是:如果是垂直相接的中间头,是灌注胶液状的密封填充胶,则应自上而下的一端电缆向上弯起,将铜罐口向上置平,然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后,套进多孔的绝缘密封胶盖,使胶液稍有溢出,并清除干净,或采用封盖压合器,或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧,使罐盖不能松动。

    4.2.7热缩导线绝缘管:每芯线先确定好中间连接错开的间距,然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管,用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热,使热缩管均匀收缩。

    4.2.8导线连接:如果密封填充胶是腻子状的,待热缩绝缘管热缩之后,即可进行导线连接;如果填充胶是胶液状的,则要过24小时之后,密封填充胶固化了之后才能进行导线连接,因为胶液没固化,导线连接时线芯碰动,会导致铜罐内胶液密封不良,不能保证安装质量。导线连接的方法如下:每芯先套进用于导线连接的热绝缘管,套与线芯长的一段;如果是二芯导线,则要考虑将两根导线的连接点前后错开;如果是三芯导线,则考虑中间接一根,另两芯前后错开相接;如果是四芯电缆,则可呈梯形状错开芯线连接;如果是五芯电缆,则应考虑中间接一根总线,另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中,应具体考虑到铜导管的长度和口径,合理安排多芯导线的连接,要考虑到导线连接之后,再套上铜导管而不碰线,铜导管能旋转自如。在对好芯线之后,线端导线套进铜连接管,采用液压钳按要求进行压接,芯线在全部接好之后,移过热绝缘管至接管连接处,分别加热使之均匀收缩。

    4.2.9热缩接头绝缘套管:收拢多根线芯,移过接头热收缩绝缘管至接头中心,用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩,之后再测试一下电缆的绝缘电阻。

    4.2.10安装中间连接附件:移过铜导管至接头中心,从一端电缆上移动固定压盖,并与铜套管的螺纹相接,用于拧紧;另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端,两端螺纹相接,拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧,整个接头安装完。


    4.2.11假如该中间连接头,是处于高温场所,那么密封铜管内就不能罐填充胶,而换成玻璃粉,热收缩则换成小瓷管,在导线连接之前套进线芯内,在导线连接之后,再逐个依次套于连接管之外,然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带,防止小瓷管震动。如采用瓷管做绝缘的话,那中间连接附件中的铜导管的口径也要相应放大,以便电缆中间连接头能置于铜套管中。


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